သိုလှောင်ရောင်းဝယ်ရေးစက်ရုံများသည် အခြောက်နုတ်ချိန်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အသံလွန်ပိုင်း စိုထုံးပေးသည့်စက် (Ultrasonic Humidifier) ကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

ခြောက်သွေ့သော ရှုပ်ထွေးမှုများအတွင်း လေထုတွင် စိုထုံးပိုင်းဆို့မှု အဆင်းနိမ့်ကျမှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို အန္တရာယ်ဖော်ပေးပါသည်။ စိုထုံးပိုင်းဆို့မှု အခြေအနေများ၏ အနုစိမ်းမှုသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများမှ စ၍ စိုက်ပုတ်မှုပစ္စည်းများအထိ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ အကောင်းဆုံး စိုထုံးပိုင်းဆို့မှု အဆင်းအောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ ပစ္စည်းများသည် ကြမ်းတမ်းလာပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများသည် စတေတစ် ပျက်စီးမှုများကို ခံစားရပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည်လည်း စိုထုံးပိုင်းဆို့မှု အကောင်းဆုံးအဆင်းအောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ ရေအားနည်းမှုကို အလွန်မြန်မြန် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ အ အူရိုင်းနိုအူမီဒီဖိုင် အစဉ်အလာ စိုထိုင်းရေးစနစ်တွေရဲ့ အားနည်းချက်တွေမရှိဘဲ တိကျတဲ့ စိုထိုင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ရှာဖွေနေတဲ့ သိုလှောင်ရုံ မန်နေဂျာတွေအတွက် အကြိုက်ဆုံး ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါတယ်။

အူလ်ထရွန်နစ် စိုထိုင်းစေခြင်းနောက်ကွယ်က နည်းပညာဟာ ကြီးမားတဲ့ သိုလှောင်ရေး အဆောက်အအုံတွေအတွက် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေမှာ သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ အငွေ့အခြေခံ သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစနစ်များနှင့်မတူဘဲ အူရိုင်းနိုအူမီဒီဖိုင် ရေစက်လေးတွေ ဖန်တီးတဲ့ ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုတွေကနေ အလုပ်လုပ်ပြီး ကြီးမားတဲ့ သိုလှောင်ခန်း နေရာတွေမှာ မျှတတဲ့ ဖြန့်ဖြူးမှုကို အာမခံပေးတယ်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူပေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အချိုးမပြတ် စိုထိုင်းမှုထုတ်လုပ်မှုကို ပေးရင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ယူလ်ထရာဆောနစ် စိုထိုင်းဆထိန်းစနစ်နည်းပညာကို နားလည်ခြင်း

အဓိက ယန္တရားနှင့် လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံမူများ

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် စိုထုံးပေးသည့် စက်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုသည် လူ့နားထောင်နိုင်သည့် အသံအမြင့်အထက် (၂၀,၀၀၀ ဟတ်ဇ် အထက်) တွင် ခုန်ပေါက်နေသည့် ပီဇိုအီလက်ထရစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ကိရိယာများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤခုန်ပေါက်မှုများသည် ရေအတွင်းတွင် အရေးကြီးသော ရေအောက်ခုန်ပေါက်မှု (cavitation) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေ၏ မျက်နှာပုံအပေါ်ရှိ မှုန်းခြင်းအားကို ဖျက်ဆီးကာ အသေးစား ရေမှုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤရေမှုန်များ၏ အလေးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁-၅ မိုက်ခရွန် အထိ ရှိသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အပူထုတ်လုပ်မှုမရှိဘဲ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အတွက် ရေကို အပူပေးရန် လျှပ်စစ်စွမ်းအားအများအပြား လိုအပ်သည့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် စိုထုံးပေးသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် မှုန်ရေမှုန်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေထုထဲသို့ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အလွန်မြန်ဆန်စွာ အငွေ့ပေါ်သို့ ပေါက်ကွဲသွားကာ မှုန်ရေမှုန်များကို မှုန်ရေမှုန်များ မဖြစ်စေဘဲ လေထု၏ စိုထိုင်းဆကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် သိုလှောင်ထားသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးများပေါ်တွင် စိုထိုင်းဆ စုစည်းမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ သံခေါင်းများ ချော်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုများ ပေါက်ပွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် သိုလှောင်ရုံများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အတိအကျရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် စက်မှုလုပ်သားများသည် ပန်းတိုင်တန်ဖိုးများ၏ ±၂-၃% အတွင်း စိုထိုင်းဆကို အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်များနှင့် စောင့်ကြည့်မှု

ခေတ်သစ် အော်လ်ထရွန်းနစ် စိုထိုင်းစေတဲ့ စနစ်တွေမှာ Warehouse နေရာတစ်ခုလုံးမှာ ဖြန့်ဝေထားတဲ့ အာရုံခံ ကွန်ရက်တွေက တိုင်းတာတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေကို တုံ့ပြန်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီအာရုံခံတွေဟာ အပူချိန်၊ နှိုင်းယှဉ်စိုထိုင်းမှု နဲ့ လေလည်ပတ်မှု ပုံစံတွေကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်လျက် အချက်အလက်တွေကို ဗဟို စီမံခန့်ခွဲရေး ယူနစ်တွေကို ပေးပို့လျက် အဲဒီအလိုက် မှိုထွက်မှုကို ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။ IoT ချိတ်ဆက်မှု ပေါင်းစပ်မှုက အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ရင်း နေရာတိုင်းမှ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အဆောက်အအုံစီမံခန့်ခွဲသူများကို ခွင့်ပြုသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် မိုးလေဝသ က forecast များ၊ ရောင်းဝယ်ရေးအချိန်များနှင့် ရှေးရေးအချိန်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်များပါဝင်ပါသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ချဉ်းကပ်မှုသည် ရှေးရေးအချိန်ကာလများအတွင်း ပြင်ပအခြေအနေများ အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင်ပါ စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို တည်ငြိမ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ အဆင့်မြင့် အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် တံခါးဖွင့်ခြင်းများ၊ အပူခါးအပေါ် အခြေခံသည့် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လေအလဲအစောင်းနှုန်းများကဲ့သို့သည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ သိုလှောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စက်ရုံအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း

အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရှိသည့် အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးပေးသည့်စက်၏ စွမ်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် လေပမာဏများစွာကို ကုန်သိုလှောင်ရုံတွင် ကုန်းမ်းစွမ်းအားဖြင့် စိုထုံးပေးရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ရေးရှိသည့် စိုထုံးပေးသည့်နည်းလမ်းများထက် သိသိသာသာ သာလွန်ပါသည်။ ရေငွေ့ဖော်ပေးသည့် စက်များသည် ရေငွေ့ ၁ ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကီလိုဝပ် ၂-၃ ခု အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးပေးသည့်စက်စနစ်များမှာမူ အလားတူ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဝပ် ၅၀-၁၀၀ သာ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် ဤသိသိသာသာ ကွာခြားမှုသည် စိုထုံးပေးရန် လိုအပ်မှုများ အများဆုံးဖြစ်သည့် အချိန်ကာလများတွင် အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန် စုစုပေါင်း စရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်စွမ်းအင်စုစုပေါင်းစရိတ်များအပြင် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစနစ်၏ လျှပ်စစ်ဖိအားလျော့ချမှုသည် လျှပ်စစ်ဖြန့်ဖြူးရေးနှင့် အအေးခံစနစ်များအတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံလိုအပ်ချက်များကို အနည်းဆုံးသို့ လျော့ချပေးပါသည်။ အပူပေးစက်များ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဆာကူးစ်များ လိုအပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး စက်ရုံအတွင်းရှိ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ချပေးကာ နေ့စဉ်အပူပိုမိုမှုအချိန်များတွင် လေအေးပေးစက်စရိတ်များကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုများ၏ စုစုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်းနည်းပညာတွင် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ၁၂-၁၈ လအတွင်းတွင် အကောင်းမွန်စွာ အကျေးဇူးပုဂ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအောင်မြင်မှု

အလွန်သေးငယ်သော အသံလွှင့် စက်မှ ရရှိသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အဝေါင်းပေါက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အထူးသဖြင့် စက်အလုပ်လုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများကို အနည်းငယ်သာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများတွင် ထရာန်စဒျူဆာများ၏ မျက်နှာပုံများကို ကာလတိုင်း သန့်ရှင်းရန်နှင့် ရေစစ်ထုတ်စက်များကို အစားထိုးရန် ပါဝင်ပါသည်။ ရေအရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုမှု ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ယင်းအစားထိုးမှုများကို လစဉ် သို့မဟုတ် သုံးလတစ်ကြိမ် လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပုံမှန်လုပ်ငန်းများကို အထူးသင်တန်းများ မလိုအပ်ဘဲ စက်မှုထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းများက လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အပူပေးစနစ်များ၊ ရေငွေ့ဖမ်းစက်များနင့် ရှုပ်ထွေးသော ရေပိုက်လိုင်းစနစ်များ မရှိခြင်းကြောင့် ရောင်းချသည့် စိုထုံးထားရေးစက်ပေါ်တွင် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အသံလှိုင်းစနစ်များသည် အလွန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် အသံလှိုင်းထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ၅-၇ နှစ်ကြာအောင် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စိုထုံးထားရေးကို အချိန်မှီမှီ ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်သည့် စက်ရုံများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်မှုများ ဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်များ အရှုံးများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

သိုလှောင်မှုအမျိုးအစားများပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် သိုလှောင်ရေးခန်းများတွင် ထားရှိသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည် စိုထိုင်းဆပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အာရုံခံမှုများရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိုလှောင်ရေးခန်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်တိကျသော စိုထိုင်းဆထိန်းညှိမှုကို ပေးစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အသံလှိုင်းမှ ဖွဲ့စည်းထားသော စိုထိုင်းဆဖြန့်ဖြူးရေးစက် (ultrasonic humidifier) ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် ရှိမ်းကြေးမ် (semiconductor) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငုံးဖောက်ခြင်း (electrostatic discharge) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စိုထိုင်းဆအဆင့်သည် ၃၀-၆၀% အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သိုလှောင်ရေးခန်းအတွင်း စိုထိုင်းဆများ အလွန်များပေါ်ပေါ်လာခြင်း (condensation) ကို ကာကွယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များ ဖောက်ပေါက်ခြင်း (corrosion) ကို ဖြစ်စေနိုင်သော အလွန်သေးငယ်သော စိုထိုင်းဆများကို ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် သိုလှောင်ရေးနေရာများတွင် စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို တစ်ပေါက်လုံး ညီမျှစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်များ အရေးကြီးသော အနည်းဆုံးအဆင့်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားနိုင်သည့် နေရာများ (dead zones) များကို ဖျောက်ဖြေနိုင်ပါသည်။

အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အဝတ်အစားများ၊ စက္ကူထုတ်ကုန်များနှင့် သစ်သားပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်း စိုထုံးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အယူလ်ထရာဆောင်းစနစ်များမှ အထူးသဖြင့် အကျေးနုပ်ရရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်တွင် မှီခို၍ သဘောထားအတိုင်း စိုထုံးမှုကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် လွှတ်ပေးခြင်းတို့ကို ပုံမှန်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ကြပါသည်။ စိုထုံးမှုပေါ်တွင် မျှော်လင့်မထားသည့် အမျှော်အမြင်မှုများသည် အရွယ်အစားမတည်မြဲမှု၊ ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အယူလ်ထရာဆောင်းစနစ်ဖြင့် စိုထုံးမှုအဆင်းသော အဆင်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် ဖိအားဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများမှ ကင်းကွာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအား ထိခိုက်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စတေးတစ်က်လ်လျှပ်စစ်ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

လေထုထဲရှိ စိုထုံးပမာဏ ၄၀% အောက်သို့ ကျဆင်းလာသည့်အခါ စတေတစ်က် လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အဆမတန် တိုးပေါက်လာပြီး အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် လောင်စာဖို့သော ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်သည့် စက်ရုံများတွင် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အူလ်ထရာဆောင်စ် စိုထုံးပေးသည့်စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် စိုထုံးပေးမှုသည် စတေတစ်က် လျှပ်စစ်အားများကို ထိရောက်စွာ ပျောက်ကွယ်စေရန် လုံလောက်သည့် စိုထုံးပမာဏကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ကွက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤကာကွယ်မှုသည် ထုပ်ပိုးရေးပစ္စည်းများ နှင့် ကိုင်တွယ်ရေးပစ္စည်းများအထိ ပါဝင်ပြီး စတေတစ်က် လျှပ်စစ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အူလ်ထရာဆောင်စ်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အလွန်သေးငယ်သည့် မှုန်များသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို မပို့ဆောင်ပေးပြီး စက်ရုံအတွင်းရှိ လေထုထဲသို့ အခြားသေးငယ်သည့် ပစ္စည်းများကို မထည့်သွင်းပေးပါ။ ထို့ကြောင့် အချို့သော အဝေးကြောင်းစိုထုံးပေးသည့်စက်များ (evaporative systems) များနှင့် ကွဲပါသည်။ အဆိုပါ အဝေးကြောင်းစိုထုံးပေးသည့်စက်များသည် သိပ်သည်းမှုများ သို့မဟုတ် ဇီဝညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ ဤသန့်စင်သည့် စိုထုံးပေးမှုဖြစ်စဉ်သည် ဆေးကုသရေးပစ္စည်းများ၊ မှုန်များကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တိကျသည့် စက်ကိရိယာများကို သိုလှောင်သည့် စက်ရုံများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ထိုပစ္စည်းများသည် အသုံးမဝေးတော့သည့် သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသည့် အခြေအနေများသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

တပ်ဆင်မှုနှင့် စီစဉ်ချိတ်ဆက်မှု စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

စနစ်၏ စုပ်ထုတ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် ကုန်သိုလှောင်ရုံတွင် အဆောက်အဦးအတွင်း မြေပုံနေရာများကို အဖိုးတန်သည့် အဖိုးအချိန်ဖြင့် တန်ဖိုးထားရသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် အကျေးနျူးမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ရေနွေးငွေ့စနစ်များ (steam systems) သည် အကြီးစောင်းသော boilerm room များကို လိုအပ်ပြီး အဝေးကွာနေသော စနစ်များ (evaporative systems) သည် အကြီးစောင်းသော air handling units များကို လိုအပ်သည့်အတွက် ထိုစနစ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ultrasonic ပစ္စည်းများကို အထက်ဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးတွင် ရှိပ already existing HVAC infrastructure တွင် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များ၏ မော်ဂျူလာ သဘောသည် စက်ရုံလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ တိုးချဲ့နိုင်သည့် စနစ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အူရိုင်းနိုအူမီဒီဖိုင် စနစ်၏ စုပ်ထုတ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် ကုန်သိုလှောင်ရုံတွင် အဆောက်အဦးအတွင်း မြေပုံနေရာများကို အဖိုးတန်သည့် အဖိုးအချိန်ဖြင့် တန်ဖိုးထားရသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် အကျေးနျူးမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ရေနွေးငွေ့စနစ်များ (steam systems) သည် အကြီးစောင်းသော boilerm room များကို လိုအပ်ပြီး အဝေးကွာနေသော စနစ်များ (evaporative systems) သည် အကြီးစောင်းသော air handling units များကို လိုအပ်သည့်အတွက် ထိုစနစ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ultrasonic ပစ္စည်းများကို အထက်ဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးတွင် ရှိပ already existing HVAC infrastructure တွင် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များ၏ မော်ဂျူလာ သဘောသည် စက်ရုံလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ တိုးချဲ့နိုင်သည့် စနစ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်သေးငယ်သော အသံလွန် (ultrasonic) စိုထုံးစနစ်များအတွက် အရွယ်အစားသေးသေးများ တွက်ချက်ရာတွင် လေအြေမှုန်းပမာဏသီးသန့်ကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ လေအြေမှုန်းနှုန်း၊ အပူဖိအားများ၊ စိုထုံးပေးသည့် အရင်းအမြစ်များနှင့် စက်ရုံအဆောက်အဦ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အငွေ့အြေမှုန်းကာကွယ်ရေးအလွှာများ စသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာများသည် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးလိုအပ်မှုကာလများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်နှင့် စိုထုံးပမာဏ အမြန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း လုံလောက်သော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို အာမခံပေးနိုင်ရန်အတွက် စနစ်များကို စွမ်းအား ၂၀-၃၀% အထိ အပိုပေး၍ သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ အသေးစားစနစ်များကို နေရာအများအပြားတွင် ဖြ расс့်ကာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အကြီးစားစနစ်များထက် အုပ်စုဖွဲ့မှုကောင်းမှုကို ပိုမိုပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြ расс့်တပ်ဆင်မှုသည် အဆောက်အဦ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံရှုပ်ထွေးမှုများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုသိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများရှိသည့် စက်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ရှိသော HVAC စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မှီ အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးပေးသည့် စက်မှုထောက်ပံ့မှုများကို BACnet၊ Modbus သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီပိုင် ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောလ်များကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသော ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောလ်များမှတစ်ဆင့် လက်ရှိရှိသော အဆောက်အဦးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဗဟိုမှ စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး စိုထုံးပေးသည့် စနစ်ကို စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအများဆုံးဖြစ်စေရန် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ အဆောက်အဦးစနစ်များအကြား စိတ်ကူးစိုက်မှုများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို မျှဝေနိုင်ခြင်းသည် အဆောက်အဦး၏ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးရန် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေလေကြောင်းများ သို့မဟုတ် စက်ရုံအတွင်းရှိ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် စိုထောင်းမှုလျှော့ချရေးစက်များကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေပေးဝါယ်ရေးလိုင်းများကို သင့်လျော်သော ရေစီစစ်စနစ်များနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များကို ပေးအပ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်များအတွက် ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တပ်ဆင်သူများသည် စိုထောင်းမှုအားလုံးကို ညီညာစွာရရှိစေရန် မှန်ကန်သော မှုန်ရေပုံစံများနှင့် ရေးလုံးဝလေးစိုက်မှုအကွာအဝေးများကို သေချာစေပါသည်။ စနစ်စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း စနစ်အား စမ်းသပ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်မှုအခြေခံပါရာမီတာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

စျေးကွက်အမြတ်နှင့် ပြန်လာမည့် ရင်းနှီး

တိုင်းတာနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှု

အသံလွန်မြင့် စိုထုံးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများသည် စွမ်းအင်စုံစမ်းမှု လျှော့ချခြင်းကို အလွန်အများအပြား ကျော်လွန်သွားပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း၊ အာမခံမှု ပေးခွန်းများ လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်သည်။ စက်ရုံများနှင့် သိုလှောင်ရုံများတွင် ခြောက်သွေ့သော ရာသီဥတုအတွင်း စိုထုံးနှင့် သက်ဆိုင်သော ပျက်စီးမှုများကြောင့် နှစ်စဥ် ၂-၅% အထ do ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အမြင့်တန်ဖိုးရှိသော စုစုပေါင်းကုန်ပစ္စည်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စီးပွားရေးအရ အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သင့်လျော်သော စိုထုံးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုဆုံးရှုံးမှုများကို ၈၀-၉၀% အထ do လျှော့ချနိုင်ပြီး စနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှုစုံစမ်းမှုများကို ကျော်လွန်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ချက်ချင်းရရှိနိုင်သည်။

အာမခံကုမ္ပဏီများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ စွမ်းရည်ကို အန္တရာယ်လျှော့ချရေးတွင် တဖြည်းဖြည်း အသိအမှတ်ပြုလာကြပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများအတွက် အာမခံခေါ်ငှမှု ၅-၁၅% လျှော့ချပေးလေ့ရှိပါသည်။ ခေတ်မီ ultrasonic humidifier စနစ်များ၏ စာရင်းဇယားမှတ်တမ်းမှုစွမ်းရည်များသည် အသေးစိတ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများကို ပေးစေပြီး အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို ထောက်ခံပေးကာ ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရေးတွင် သင့်လျော်သည့် ဂရုစိုက်မှုကို ပြသပေးပါသည်။ ဤအချက်များအပြင် ပိုမိုနည်းပါးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များနှင့် အလုပ်သမားများ၏ သက်တောင်းသက်သာရှိမှုတိုးတက်မှုတို့သည် အများအားဖြင့် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ၁၈-၃၆ လ အတွင်း ရင်းနှီးမှုပြန်လာမှုကာလကို ဖော်ပေးပါသည်။

ရေရှည် တန်ဖိုး အကြံပြုချက်

အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော အလံတောက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု (ultrasonic) စက်မှုနည်းပညာသည် သိုလှောင်ရေးအခြေအနေများကို အကောင်းများဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် စဥ်ဆက်မပြတ် အာရုံစိုက်နေသော သိုလှောင်ရေးစင်တာများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရှည်လျားသောကာလအတွင်း တန်ဖိုးကောင်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အသုံးပြုပါသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် စနစ်များ သို့မဟုတ် အဓိကပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သည့် စနစ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ ultrasonic စနစ်များသည် နှစ်များစွာကြာမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစွမ်းဆောင်ရည်သည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် စနစ်အစားထိုးမှုများနှင့် ဆက်စပ်သော အချိန်ပိုင်းအနှောင့်အရှက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော စက်ရုံများတွင် လုပ်ဆောင်မှုများ ချဲ့ထွင်လာခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရန် လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာခြင်းနှင့်အတူ အသံလွန်မြင်ကွင်း စနစ်များ၏ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုသည် အရှည်လျားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ထပ်မံပေးစေပါသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသော စက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးစေခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအားအသစ်များကို အဆင့်ဆင့် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစပိုင်းတွင် ရင်းနှီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသံလွန်မြင်ကွင်း စနစ်များတွင် နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ဆက်လက်တိုးတက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော တိုးတက်မှုများသည် အများအားဖြင့် ဟာဒ်ဝဲအစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များဖြင့် ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်၏ အသက်တာကုန်ဆုံးသည်အထိ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလွန်သေးငယ်သော အသံလွန်မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ရေနွေးငွေ့စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို မည်မျှပုံမှန်အတိုင်း သုံးစွဲပါသနည်း။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစက်များသည် ရေငွေ့ဖော်ပေးသည့် စနစ်များနှင့် တူညီသော ရေငွေ့ဖော်ပေးသည့် စနစ်များထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၉၅% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ရေငွေ့ ၁ ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစက်များတွင် ၅၀-၁၀၀ ဝပ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်တွင် ရေငွေ့ဖော်ပေးသည့် စနစ်များတွင် ၂-၃ ကီလိုဝပ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစွမ်းအင်ချွေတာမှု အများကြီးမှုသည် အပူပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းမှ ရရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း နည်းပညာသည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ (phase change processes) အစား ယန္တရားမှ ဖော်ပေးသည့် အုန်းချောင်း လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် မှုန်ရေများကို ဖန်တီးပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကြီးမားသော စက်ရုံများ သို့မဟုတ် စုံစမ်းရေး အိမ်များတွင် ဤစွမ်းအင်ချွေတာမှု ကွာခြားချက်သည် စက်ရုံအရွယ်အစားနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ပေါ်မူတည်၍ နှစ်စဥ် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

စက်ရုံများတွင် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစက်များအတွက် မည်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

သိုလှောင်ခန်းများတွင် အသုံးပြုသော အူရော်နစ်အူမီဒီဖိုင်စနစ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်များသည် အနည်းဆုံးဖြစ်၍ သတ္တုတွင်းအမှိုက်များ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပြောင်းအလဲကိရိယာ မျက်နှာပြင်များကို လစဉ် သန့်ရှင်းပေးရန်နှင့် ရေအရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ ရေစစ်ကိရိယာများကို လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ၏ နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပြီး အပြောင်းအလဲကိရိယာစုပေါင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ဆက်တည်း လည်ပတ်မှုအောက်တွင် နှစ် ၅-၇ နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။ ဒီထိန်းသိမ်းရေးတာဝန်တွေရဲ့ ရိုးရှင်းမှုက အဆောက်အအုံ ဝန်ထမ်းတွေကို အထူးသင်တန်း (သို့) စျေးကြီးတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု စာချုပ်တွေမပါပဲ လုပ်ငန်းအများစုကို လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးတယ်။

အသံလွှင့် စိုထောင်းမှုဖော်ပေးသည့် စက်များသည် စက်ရုံအကြီးစား နေရာများကို ထိရောက်စွာ ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသလား။

ခေတ်မှီ အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစနစ်များသည် ယူနစ်များကို ဗျူရိုကြီးစိုက်မှုဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေဝေလေဝါ ဒီဇိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ ပုံစံထုတ်ခြင်းဖြင့် စတိုရိုက်ဧရိယာ စတုရန်းပေ ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်ကို ထိရောက်စွာ ကုသနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသော ဧရိယာများတွင် စိုထုံးပေးခြင်းအတွက် အောင်မွေးရေးသည် လေစီးကြောင်းများကို နားလည်ပြီး မှုန်ရေများကို သိုလှောင်ရေးဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြ расс့်နေစေရန် ယူနစ်များကို နေရာချခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပညာရှင်များ၏ စနစ်ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော မိုးကုတ်အမြင့်၊ လေလဲလှော်နှုန်းများနှင့် အပူခွဲခြမ်းမှုများကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် စိုထုံးအခြေအနေ ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစနစ်များ အသုံးပြုရာတွင် ရေအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ဘယ်လောက်ထိ လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသနည်း။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်ကြောင်း စိုထုံးစနစ်များသည် ပေါင်းစုစုပေါင်း ပျော်ဝင်နေသော အမှုန်အားလုံး (TDS) ၅၀ ppm ထက်နည်းသော ရေဖြင့် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပြောင်းပေါင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသော ရေ (RO ရေ) သို့မဟုတ် အိုင်ယွန်ဖြုတ်ထားသော ရေများကား အကောင်းဆုံး ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။ သတ္တုဓာတ်များ များပြားသော ရေသည် အဖြူရောင် အမှုန်များ စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထရာန်စ်ဒူဆာများ၏ ပုံပေါ်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ဇီဝရောဂါပိုးမွှားများသည် မှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အများစုသော စက်တပ်ဆင်မှုများတွင် စုပ်ယူမှုဖြင့် ဖျော်လျှော့သော စီလီကွန် စုပ်ယူမှုများ၊ ကာဗွန်ဖြင့် ကုသမှုများနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် အသေးစိတ် သန့်စင်မှုများ ပါဝင်သော အဆင့်များစုံ စီလီကွန် စုပ်ယူမှုများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရေ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အတည်ပြုချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပြင် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှည်လျားသော အလုပ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။