Sve kategorije
Добијте цитат

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Nazad

Процес сушења листова цигарског дувана

Процес сушења листова цигарског дувана

U svetu lula, svaka pojedinačna lula je dragocena mešavina darova prirode i ljudske veštine. Od jednog semena do savršeno prikazane lule, potrebno je više od 200 pažljivih procesa — a uzgajanje i tretiranje duvanskih listova naročito je kritično.

Duvanski listovi brzo rastu. Kako bi se osiguralo da usmeravaju svoju energiju ka razvoju listova, a ne ka cvetanju, pupoljci se redovno uklanjaju ručno — postupak koji je poznat kao „ dopunjavaju “​​. Nakon oko tri meseca pažljivog negovanja, pojedinačni list može proći kroz više od 170 pojedinačnih intervencija pre nego što bude spreman za berbu.

图片 1.jpg

Slika: Biljka duvanskog lista

图片 2.jpg Slika: Duvanska polja

Премијум цигаре зависе од изузетног окружења за узгој и квалитетног листа. Гајење дувана укључује првенствено узгој садница, гајење на отвореном и бербу — сваки корак захтева веште руке и стручност искушаних фармера.

Слика: Извор квалитета листа: Основне технике прераде

Након бербе, листови дувана пролазе кроз више интензивних фаза укључујући сушење, сортирање, ферментацију, поновно сортирање, мировање и уклањање стабљики. Међу њима, технике прераде су темељ квалитета коначног листа.

图片 3.jpg Слика: Сунчано сушење дувана

Након бербе, листови се транспортuju до специјализованих складишта за сушење на сунцу. Свеже оборени листови — око 100 по реду — низају се на конопце и обесе на приближно 3 метра испод дрвеног кровова складишта. Током 45 до 60 дана природног сушења ваздухом, постепено прелазе из зелене у златно-браон боју, након чега се сортирају према позицији листа и пакују за следећу фазу.

Иза ове тачке, руковање листовима захтева стручност професионалних компанија за производњу дувана или угљеника. Управо ту наступа улога ЛуфтГлуцк дехумидификатор у игру долази прецизна регулација температуре и влажности у складиштима за сушење и наредним окружењима за обраду. То спречава проблеме као што су муљац или неједнако сушење узроковано флуктуацијама животне средине, осигуравајући да свако листо остане у оптималном стању током природног сушења на сунцу и почетног сушења. То поставља чврсту основу за кључне фазе ферментације које су пред нама.

Затим, листови улазе у витални двостепени процес ферментације ... и не само. Ферментација не само да помаже у смањењу нежељених елемената као што су киселост, катран и никотин, већ и рафинира листове кроз континуирано сортирање и класификовање. То осигурава да најфиније лишће буде упарено са профилима цигара високог квалитета, доприносећи богатијој, уравнотеженијој ароми у коначном производу.

图片 4.jpg Слика: Ферментација листова дувана

На почетку, листови се слагају отприлике на висину од 1 метар, прекривају грубом лененом тканином и остављају да ферментирају природним путем кроз микробну активност током 35 до 40 дана. Током овог периода, ​​LuftGlück уређај за уклањање влаге активно прати и подешава влажност ваздуха ​​, спречавајући појаву плесни изазване вишком топлоте и влаге, и осигуравајући да листови равномерно промене боју у јединствено богато браон.

Затим се листови пребаце у квадратне кутије обложене палминим листовима ради прелиминарне класификације, где их вешти радници пажљиво раздвајају према боји, облику и структури. У овој фази, листови се благо навлаче (за премијум листове који се користе као омот често се користи смеса слична „коктел води“ или екстракту дувана, док се за пунила обично користи чиста вода) како би се олакшала даља обрада. Оштећени листови се снижавају у квалитету и користе за цигарете, пуњење или машински прављене цигаре, док највишоквалитетнији листови прелазе у следећу фазу.

图片 5.jpg Слика: Ферментација у бочама

У другој фази ферментације, лишће се скупља до висине од скоро 2 метра у тамној комори. Кутије за контролу температуре стављене су унутар купе како би се контролисала температура средине. Ако је температура већа од 43 °C, радници ће окренути купову како би се осигурала једнака ферментација. Током овог процеса, Дехумидификатор "ЛуфтГлуцк" континуирано оптимизује температуру и влажност. , спречавајући топлотне пикове који би могли угрозити квалитет ферментације. То подстиче меко, чврсто структурирано листо са побољшаном сложеношћу укуса.

Након друге ферментације, лишће постаје глатко и потпуно сазрело. Затим се пакују у квадратне бале и могу се пренети у фабрике цигара, где се чувају у складиштима са климатским контролом за старење често за 2 до 5 година или чак и дуже. . Овај продужени период омогућава времену да листу дода дубљи и заокружен израз карактера.

Од поља до фабрике, од природног зрења до прецизне ферментације, сваки лист се гаји у најпогоднијим условима. LuftGlück декомтаж , захваљујући својој напредној технологији контроле влажности, тихо брани сваку критичну фазу обраде листа — омогућавајући поуздану основу за конзистентност и изузетност премијум дувана за цигаре.

Због тога, стварање једне једине цигаре представља нешто много више од просте суме занатских вештина. То је хармонична сарадња времена, природе и технологије. Њена вредност се не ogleda само у сложеном и јединственом профилу укуса, већ и у страсти, посвећености и уметничком доследном раду у сваком кораку производње. Зато се цигаре често помињу заједно са финим винима, конјаком и сингл малт вискијима — све су то блага која потичу из временом испитаних процеса обраде и тежње ка савршенству осетилних искустава.

Пре

LuftGlück дехумидификатори: Убрзавање напретка у изградњи и подизање квалитета изградње за сигурније, паметније пројекте

SVE

Када се немачка прецизност среће са свежином: Како LuftGlück продужава трајање у европским супермаркетима

Следећи
Препоручени производи

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000